企航顧問為愛卓智能科技（常州）有限公司提供的《全員質(zhì)量意識提升訓練》高級研修班圓滿結(jié)束

2022/08/24

2022年8月中旬，企航顧問為愛卓智能科技（常州）有限公司提供的《全員質(zhì)量意識提升訓練》高級研修班圓滿結(jié)束。

【學員合影】

【培訓現(xiàn)場】

【培訓現(xiàn)場】

【培訓現(xiàn)場】

【培訓現(xiàn)場】

【培訓現(xiàn)場】

愛卓智能科技（常州）有限公司主要生產(chǎn)高檔汽車的內(nèi)飾及外飾部件，如高檔塑質(zhì)木紋內(nèi)飾、高檔塑質(zhì)金屬質(zhì)感面紋內(nèi)飾、高檔金屬質(zhì)感外飾。在此領(lǐng)域，ATRA具備極強的技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢?？蛻舯榧笆澜绺鞯亍Ｖ饕蛻簦和ㄓ?、福特、戴克、豐田、尼桑、寶馬等。

關(guān)于質(zhì)量意識

何謂“質(zhì)量意識”？

所謂質(zhì)量意識，一個企業(yè)從領(lǐng)導決策層到每一位員工對質(zhì)量和質(zhì)量工作的認識和理解。它體現(xiàn)在每一位員工的崗位工作中，也集中體現(xiàn)在企業(yè)最高決策層的崗位工作中，是一種自覺地去保證企業(yè)所生產(chǎn)的交付顧客需求的產(chǎn)品——硬件、軟件、服務(wù)和流程性材料質(zhì)量的意志力。

如何提升員工的質(zhì)量意識？

1、質(zhì)量意識教育常抓不懈  

一個公司，只有當領(lǐng)導層開始重視質(zhì)量時，員工才有可能重視質(zhì)量。質(zhì)量工作的基礎(chǔ)是質(zhì)量管理的八項原則，靠的是質(zhì)量意識。領(lǐng)導層要策劃和參與員工質(zhì)量意識教育，向員工表達質(zhì)量的重要性，當員工認為質(zhì)量很重要的時候，他一定會全心全力來保證質(zhì)量。

可以通過質(zhì)量案例，例如海爾砸冰箱事件、豐田精益制造等，并聯(lián)系質(zhì)量管理文件在日常工作中的具體執(zhí)行，讓員工明白怎么做才能符合客戶的要求（質(zhì)量的定義就是符合要求），樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”、“質(zhì)量第一”意識。

2、在質(zhì)量面前人人平等

質(zhì)量管理體系文件是長期的質(zhì)量管理工作的經(jīng)驗教訓和有效管理方法的提煉與升華。要有章可循，堅持原則，履行在質(zhì)量面前人人平等，要通過充分的授權(quán)來保證。

但對于新問題、新事物沒有現(xiàn)成的程序文件指導，這時就需要質(zhì)量意識來指導。

例如：購入不好的材料，就難有好的成品；不依照標準的作業(yè)方法操作，不良率會增高；不良品多，效率就低，要經(jīng)常返工；機器、工具、模具平時不保養(yǎng)，帶病工作生產(chǎn)不出好產(chǎn)品。

3、堅持原則的監(jiān)督和考核

對質(zhì)量的測量不僅能為員工完成他們的工作提供一些重要的信息，還能讓員工始終保持敏銳的質(zhì)量意識。例如在PCB代工制造過程中，通過統(tǒng)計貼裝工段、插裝工段的生產(chǎn)過程不良率數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即反饋給當事員工，并且把實際的不良品拿給他看，如果條件允許，甚至會讓他自己動手修理。

通過此種方式，使得員工能夠隨時知道他們工作失誤的情況，并立即糾正，達到提高質(zhì)量的目的。還可以延伸到各種質(zhì)量管理數(shù)據(jù)趨勢圖，來控制不同時段的質(zhì)量水平，使其處于合理區(qū)間，并不斷向好。

戴明指出，定額把焦點放在數(shù)量上，而非質(zhì)量上，計件工作制是在鼓勵制造次品。必須慎重選擇監(jiān)督和考核的標準，不能只看產(chǎn)量，而忽視了質(zhì)量標準。

4、正向激勵機制的建立和實施

表彰與獎勵是對員工出色的工作表現(xiàn)的認可，通過這樣的正向激勵機制會極大的提高員工對質(zhì)量工作的熱情，提升質(zhì)量意識。

德魯克說過一句話：員工會根據(jù)激勵的投向決定他們的行為。當我們開始激勵在質(zhì)量方面表現(xiàn)優(yōu)異的員工時，無疑會對提高員工的質(zhì)量意識帶來很好的效果。

通過建立質(zhì)量獎勵基金池，對員工的工作質(zhì)量，可按月度/季度/年度進行評比，對質(zhì)量意識表現(xiàn)佳的員工給予獎勵或旅游；對在質(zhì)量管理工作中敢于堅持原則表現(xiàn)突出的員工，可以給予晉升或獎勵；

對于質(zhì)量責任考核的扣罰，進入質(zhì)量獎勵基金，使得為質(zhì)量做出貢獻的個人和團隊獎勵的力度加大，“一加一減”會使員工形成正確的質(zhì)量意識價值觀。

課程大綱

第一講：質(zhì)量基礎(chǔ)概述

一、全面質(zhì)量管理起源

1. 起源：1961年通用電氣，質(zhì)量部長費根堡姆首次提出

2. 定義：企業(yè)各部門中，做出質(zhì)量發(fā)展、質(zhì)量保持、質(zhì)量改進計劃

二、全面質(zhì)量管理的四個發(fā)展階段

1. 1950年戴明博士質(zhì)量管理概念

2. 1970年統(tǒng)計質(zhì)量控制

3. 1986年ISO9000系列標準

4. 1990年全面質(zhì)量管理

三、質(zhì)量管理的代表系統(tǒng)

1. 美國系統(tǒng)

2. 日本系統(tǒng)

3. 前蘇聯(lián)和東歐系統(tǒng)

4. 中國的TQM發(fā)展

四、七項質(zhì)量管理原則

1. 以顧客為關(guān)注焦點

2. 領(lǐng)導作用

3. 全員參與

4. 過程方法

5. 改進

6. 循證決策

7. 關(guān)系管理

第二講：全面質(zhì)量管理原理

一、TQM的特點和關(guān)鍵

1. 質(zhì)量第一

2. 為顧客服務(wù)（而不是為標準）

3. 質(zhì)量形成于生產(chǎn)的全過程

4. 質(zhì)量具有波動的規(guī)律性

5. 質(zhì)量以自檢為主

6. 質(zhì)量好壞要憑數(shù)據(jù)

7. 預防為主

8. 科學技術(shù)、經(jīng)營管理和統(tǒng)計方法相結(jié)合

二、TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)

1. TQM的思想基礎(chǔ)和方法依據(jù)——PDCA

2. 戴明的PDCA改善循環(huán)

1）P：Plan計劃

2）D：Do執(zhí)行

3）C：Check檢查

4）A：Action改善

案例分析：2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失敗

三、全面質(zhì)量管理的地位

1. 質(zhì)量指標在我國經(jīng)濟指標中排3名

2. 在世界范圍內(nèi)，全面質(zhì)量管理是最根本、最重要、最健全的質(zhì)量管理方法

3. 有新一層的定義，在PDCA基層上有了新的發(fā)展，例如：六西格瑪管理

第三講：全員質(zhì)量意識提升方法

一、一線員工對質(zhì)量觀念淡薄原因

1. 質(zhì)量跟我有什么關(guān)系？

2. 質(zhì)量是哪些討厭QC部門的事情

3. 我只要產(chǎn)量達標了，薪水就不會少

案例分享：“三鹿毒奶粉”事件、“豐田汽車召回”事件

二、關(guān)于改變，你不知道的三個事實：象與騎象人

1. 指揮騎象人（看似頑固抗拒，實則方向不明）

2. 激勵大象（看似懶于改變，實則筋疲力盡）

3. 營造路徑（看似人的問題，實則情景問題）

三、如何落實質(zhì)量意識的改變

1. 看似頑固抗拒，實則方向不明

1）找到亮點

2）制訂關(guān)鍵措施

3）指明目標

2. 看似懶于改變，實則筋疲力盡

1）找到感覺

2）縮小改變幅度

3）影響他人

案例分析：聯(lián)合國大使杰利改善越南兒童營養(yǎng)不良

3. 認可的價值，最簡單的榮譽感設(shè)計，就是平時對有質(zhì)量意識行為給與認可和宣傳。

4.里程牌式的效應：借鑒游戲的思維，設(shè)計一個個小的里程牌，如做到給與肯定。

案例分析：格力集團明星員工制度

第四講：生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制

一、生產(chǎn)現(xiàn)場源頭的質(zhì)量控制

1. SDCA循環(huán)法

1）建立標準：制定作業(yè)標準、規(guī)范員工操作手法、明確環(huán)境控制標準

2）實施標準：作業(yè)標準培訓、考試&評估

3）監(jiān)督檢查：IPQC品質(zhì)人員監(jiān)督、現(xiàn)場管理人員的監(jiān)督

4）糾正/改善：對于違規(guī)的糾正、對于作業(yè)標準的改善

2. 現(xiàn)場源頭的控制流程

控制源頭（生產(chǎn)要素）==》監(jiān)控過程（生產(chǎn)加工）==》關(guān)注輸出（產(chǎn)品）

二、質(zhì)量異常的源頭攔截

1. 過程質(zhì)量控制的“三不”原則

1）原則一：不接受不良品，管理方法——工序互檢

2）原則二：不生產(chǎn)不良品，管理方法——源頭控制

3）原則三：不流出不良品，管理方法——源頭攔截

2. 源頭攔截的方法

1）首件檢查：操作者實施，管理者確認，檢查者復核

2）過程自檢：全數(shù)自檢，按頻率或比例抽檢

3）過程抽檢：批次抽檢，按時段抽檢，同步抽檢

4）工序互檢：批次互檢，按時段互檢，全數(shù)互檢

三、質(zhì)量控制的指標

1. IPQC首檢合格率

2. IPQC抽檢合格率

3. 全檢合格率

4. 返工率

5. 報廢率

參考文檔：《生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量控制流程圖》

參考表單：《首件檢查記錄表》、《IPQC制程檢查清單》

第五講：生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量預防

一、做好原因分析找到真因

1. FTA故障樹分析法

1）故障樹分析（FaultTreeAnalysis）又稱為事故樹分析，是安全系統(tǒng)工程中最重要的分析方法。

2）定性分析

3）定量分析

2. 福特8D問題分析與解決步驟

1）D0主題與基本信息

2）D1成立團隊

3）D2問題描述

4）D3緊急圍堵對策

5）D4真因分析與驗證

6）D5選擇并確定永久性改正行動

7）D6執(zhí)行并驗證永久性改正行動

8）D7防止問題再次發(fā)生

9）D8肯定團隊及個人貢獻

3. 質(zhì)量預防的五大工具

1）APQP：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃

2）PPAP：生產(chǎn)件批準程序

3）FMEA：失效模式與效應分析

4）MSA：測量系統(tǒng)分析

5）SPC：統(tǒng)計過程控制

二、標準化落地培訓，質(zhì)量保證的關(guān)鍵

問題研討：標準化工作落地不佳的原因有哪些？

1. 工作教導前的準備

1）制定訓練計劃

練習：如何幫助小陳編制《組裝線的訓練計劃》

2）工作分解：編制訓練教材

3）準備需要的東西

4）整理工作場所

視頻案例探討：胡主管的教導，有沒有讓下屬發(fā)生改變？

2. 工作教導的四階段法

1）學習準備

2）傳授工作

視頻案例探討：為何組裝鎖螺絲順序是鎖對角？

教導下屬懂得了原理，方能殊途同歸

3）嘗試練習

4）效果追蹤

關(guān)于企航顧問

上海企航科技咨詢有限公司【中文簡稱：企航顧問 or 企航咨詢 ，英文簡稱：SQT】

企航顧問 是從事卓越績效、精益生產(chǎn)、六西格瑪、管理體系的咨詢和培訓的管理顧問機構(gòu)，是面向廣大企事業(yè)單位傳遞無文化障礙的先進管理理念與技術(shù)、提供國際化與本土化完美結(jié)合的管理咨詢和培訓的專業(yè)服務(wù)機構(gòu)。

企航顧問 從1999年3月23日成立至今，為6,000多家不同類型的企業(yè)提供過管理咨詢服務(wù)和為10,000多家企業(yè)的數(shù)十萬人次提供過管理培訓服務(wù)，這其中包括了50%以上的國內(nèi)五百強企業(yè)、420家世界五百強在華企業(yè)和1000多家國內(nèi)上市企業(yè)。 

企航顧問 同時也是全國六西格瑪推進工作委員會（CCPSS）委員單位、國家認證認可監(jiān)督管理委員會（CNCA）首批備案批準且批準范圍最寬的管理顧問公司（備案批準號：CNCA-Z-02Q-2002-045）、中國認證認可協(xié)會（CCAA）理事單位和上海市認證協(xié)會（SCA）理事單位。